酱料大型炒料机工作原理 电加热大型电磁炒锅产

　　油中的主要成分为肉桂醛、醋酸、肉桂脂、甘露糖等，味辛甘，性热，有温肾、助阳、、止痛、散寒之功效。在火锅中具有增香、去异、增鲜、防腐的作用。[0019]:主要成分为龙脑。味辛，性温。在调中下气，助消化，行气止痛之功效。在火锅中具有压异、解腻、增香、和味的作用。[0020]丁香:含有丁香油，主要成分为丁香酚、丁香油烯等。味辛，性温。有暖胃阵痛、力气止泻之功效。在火锅中具有增香、压异、促风味的作用。火锅底料生产设备[0021]白芷:根部主要成分为当归素、白当归素等。味辛，性温。有祛寒止痛，除湿之功效。在火锅中具有去腥、压异、增香、解腻的作用。[0022]砂仁:含有挥发油，其主要成分为柠檬烯。味辛，性温。

　　①　加热方式：采用公司特制环形燃烧器，火焰更均匀；节能效果明显，比普通燃烧器节能20%。加装鼓风机装置，使燃气更充分，火力更强劲；电子脉冲自动点火，离子熄火自动保护；点火更稳定，熄火检测更灵敏；
②　炉膛结构：烟道为内嵌式，烟气由集中的烟道向室外排放，不见明火，更安全；炉体部附有保温层，即减少能源损失又避免人员烫伤，安全节能。*外层为不锈钢水套结构，水套内通自来水，即保证外炉体不发烫，循环回收后的热水又可冲洗地面。
③　温度控制：
l采用直连式测温装置，测温杆与物料直接接触，直接测量物料温度，**度高；
l测温杆加装护套，更好的保护测温杆，经久耐用，稳定可靠。
l温度与火力可连动，实现自动恒温炒料；
④　搅拌方式：搅拌变频调速，刮板独特。
l采用公转加双自转搅拌方式，6个搅拌装置（分为三组，两组自转一组公转），自转搅拌杆上加装搅拌手，可更好的起到搅拌混合效果；混料更均匀；刮锅更彻底，可有效地控制某些物料糊锅问题。
⑤　出料方式：采用下出料的方式，排料机构由气缸、提阀杆、阀头、阀座组成。出料方便快捷，更安全。
⑥　控制方式：全智能控制，每种产品可单独编制工艺，操作工只需选取即可；
l本设备从点火，注油，加料（需人工辅助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自动控制。
l设备严格按照炒制工艺（用户可自主设定）进行炒制,自动实现热锅、自动定量加油、自动加热到指定温度、定时翻炒、语音提醒加料；
l保护功能齐全：熄火保护功能、超温关火功能、投料延迟保护功能并相伴声光报警功能；使得设备使用更加安全可靠；
l物料炒制的日志记录与统计功能及打印功能。
l人性化语音操作提示，可视化操作界面。

　　行星搅拌产品结构特点：
主要由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成，
1、锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体，整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。
2、架体部分皆为304不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。
3、搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星是搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更彻底，不容易产生糊锅现象。
4、加热系统：采用蒸汽、燃气、电加热导热油、电磁加热等多种加热形式可供客户选择。
蒸汽加热：使用锅炉加热，受热均匀不糊锅，成本较低。
电加热导热油：具有受热面积大，温度可控，受热均匀。
燃气加热：使用方便，升温速度快，满足一些产品对高温的需求，不受工厂电压的限制。
电磁加热：升温快，能兼顾到产品的色香味，比同类产品节能20％，环保无污染。
5、调速传动装置：搅拌轴使用先进的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。
6、锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料无死角，易于清洗，降低劳动强度。
手动：整锅通过蜗轮、蜗杆手动翻锅出料，安全、稳定、可靠。
7、型号根据实际容积可分为100L,200L,300L,400L,500L等规格。非常规容量的产品可以加工定制。

　　主要结构
火锅底料炒锅主要由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌臂、锅体翻转系统等组成。
1、锅体：是由大吨位压力机冲压而成产自国内著名日本独资封头厂。
2、架体：是由方管及板料焊接而成，架体是承受及固定锅体、搅拌系统、传动装置、搅拌臂及液压等系统的作用。
3、搅拌系统：是由刮边刮底搅拌臂组成，由耐磨四氟材料制作的搅拌翅。
4、加热系统：燃气炉盘，燃烧机两种类型。
5、调速传动装置：搅拌减速机采用国内知名品牌双速搅拌，轴承体，齿轮箱位铸合金铝材质既轻巧又坚固。
6、锅体翻转系统：自动型由液压站，油缸组成，液压站关键部件为台湾产。
注意：100L-500L为常规产品，其他规格火锅底料炒锅为订制产品。